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    引​风​机​振​动​的​原​因查找



    首先应该判断出是引风机风机在振动,还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。 
    如果是由于电动机震动引起的则要检查电机: (1 )机械磨擦(包括定子、转子扫膛)。 
    ( 2 )单相运行,可断电再合闸,如不能起动,则可能有一相断电。 ( 3 )滚动轴承缺油或损坏。 ( 4 )电动机接线错误。 
    ( 5 )绕线转子异步电动机转子线圈断路。 ( 6 )轴伸弯曲。 
    ( 7 )转子或传动带轮不平衡。 ( 8 )联轴器松动。 
    ( 9 )安装基础不平或有缺陷。 http://www.zhendong-meter.com/
    如果是由于风机震动引起的则应检查: ①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪 ②机壳或进风口与叶轮摩擦 ③基础的钢度不牢固 
    ④叶轮铆钉松动或叶轮变形 
    ⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动 
    ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动 ⑦风机进出气管道安装不良 
    ⑧转子不平衡,引风机叶片磨损   
    风机振动原因分析及防治 
    工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素,提出多种措施,改善了风机作业状况、工作环境,有效的解决了风机振动问题,延长了风机  
      目前,安阳钢铁集团公司烧结厂四台28m2烧结机所配备的抽风机型号为D2800—11。由于设备老化、漏风率高,导致设备故障频繁。随着厚料层烧结生产操作的推广,为提高风量,1995年底经过对风机局部改造,使其抽风能力由原来的2500m3/min提高到2800m3/min,但未对大烟道、水封、除尘器等配套设施实施同步扩容改造,没有达到整个抽风系统的优化配置。由于受设备系统现状、工艺操作水平、风机维修维护多种因素影响,由风机振动引起的非计划检修频度直线上升,影响了整个烧结生产;由风机振动造成轴瓦、转子的频繁损坏,导致生产成本的增加。价值21万元(修旧转子10万元)的转子使用寿命仅为3-4个月,1998年最严重时4台风机一年更换了28个转子18对轴瓦。为此,从改善风机作业环境到风机本身的维护、安装多方面入手查找振动原因并进行了有效防治。   2  风机振动原因分析 
      根据风机的结构和作业特点,从理论上建立风机振动原因分解图,见图1。 
      通过对检修备案记录的分析并对照上面的原因分解图,不难得出造成风机振动的五个主要因素有:进入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。   2.1  风机入口的粉尘量大  粉尘进入风机后,大量高速运动的微粒对叶片形成不均匀的切削运动,破坏转子的动平衡而引起振动,造成粉尘量大的原因从公式:δ终=δ原(1—η)(其中δ终为废气的最终含尘浓度,δ原为原始含尘浓度,η为除尘器的除尘效率)中可以得出除尘效率低、原始含尘浓度高是造成粉尘量大的直接原因。 
      由于抽风机风量提高后,与其配套的重力除尘器、双旋风除尘能力并未扩容,除尘效率低,达不到好的除尘效果,造成进入风机人口粉尘量大;其次随着烧结生产的发展,原料中细磨精矿粉的采用,加之烧结系统又无铺底料工艺,导致进入风机的粉尘量增大;再则与生产相匹配的造球制粒工艺装备落后,混合料的粒度组成中<3mm粒级超量,这些都是导致粉尘量大的原因。 .2科学管理强化操作 
      1)从最开始的配料着手,加强熔剂消化,利用回收的余热采用热水消化石灰,消除“白点”,强化造球制粒工艺,提高粒度合格率,减少混合料中粉尘量; 
      2)完善终点控制,避免终点滞后,减少烟尘废气中的水汽含量,提高废气温度,从终点合格率及废气温度两项工艺指标可以看到效果。 
    3)提高风机工的操作水平,严格执行操作规程,如开停风门应在上风门完全处于关闭状态下使下风门打开1/3,送风过程要先打开下风门,再根据电流、风量、负压等参数适量打开上风门,以避免风机进入喘振工况区域引起振动; 
      4)推行低水分烧结法,图4为烧结所加水分与混合料粒度组成之间的理论曲线图,在实际操作中,力求选取最佳粒级下的最佳水分范围中的最小值,选用A—B区间的水分值,以提高料温;同时将原设计的预热滚筒和二混十米滚筒的二次水改加为预热滚筒一次加水,减少热量流失,提高废气温度。 3.3  提高风机安装维护精度 
      提高修复叶轮精度对动平衡遭到破坏的叶轮采用动平衡修复法,通过焊加配重实现转子的动平衡;加强风机各部位的润滑,对润滑油脂实行定期取样化验以确保润滑油的纯度、粘度;同时加强维修风机专业人员的培训力度,保证风机安装维护精度。