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    大​型​风​机​振​动​原​因​及​巡​检​重​点



     
    大型风机振动原因及巡检重点 
    —————————庐山海螺风机振动解决方案为例 
    根据风机的故障分析如下表,排除法解决方案 
    故障名称 
    产生原因 
    轴承箱振动剧烈 1、风机轴与电机不同心,联轴器装歪 2、机壳或进风口与叶轮摩擦 3、基础的刚度不够或不牢固 
    4、叶轮铆钉松动或轮盘变形 
    5、叶轮轴盘与轴松动、联轴器螺栓活动 6、风机进出气管道安装不良 7、风机叶轮不平衡 
    轴承温升过高 
    1、 轴承箱或电动机振动剧烈 
    2、 润滑脂质量不良,变质或填充过多,或含有灰尘、粘沙、污垢等杂质 
    3、 轴承箱盖和座联接螺栓的紧力过大或过
    小 
    4、 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心 
    5、 滚动轴承损坏 6、 轴弯曲 7、 工作处温度过高 
    电动机电流过大  和温度过高 
    1、 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严 2、 流量超过规定值,管路阻力过小或风管漏
    气 3、 风机输送气体密度过大,或温度过低,使压力过大 
    4、 电机输入电压过低,电源单相断电或转速


              
     


     

    增大 
    5、 联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀 6、 受轴承箱振动剧烈的影响 7、 受并联风机工作情况恶化的影响 8、 机件发生故障,如叶轮与静止部分轻微摩擦 
    风机振动厉害 http://www.zhendong-meter.com/
    1、 受管路振动的影响 2、 地基不稳或地脚螺栓松动 
    二○○五年八月二十九日下午三点左右对庐山海螺水泥厂100万吨水泥磨进行振动测量:A磨震动位移量达75~80微米10㎜/s,B震动位移量达31~32.5微米4.7㎜/s,数据显示A磨振动值远远超出了允许振动范围, 1、过检查A磨排风机找正数值为:      
    就此数据分析以及经验判断找正对振动的影响未有这么大即排除在外。 
    2、机壳或进风口与叶轮没有任何摩擦,并且用手测量上下大于5㎜ 
    3、风机基础的刚度不够,现场表现中控侧(庐山)基础随风机共同振动,下部有明显的裂痕,两端地脚螺栓其中一只(无载端中控侧)垫片手可以拨动,并且均有裂纹,二次灌浆裂纹较明显。 4、叶轮铆钉经手紧没有松动,轮盘也没有变形。 5、叶轮轴盘与轴没有松动、联轴器螺栓连接正常 6、风机出气管道结构问题较大,如图所示:  

     

     


     

           
    如图所示风机出口处形成一处瓶颈,结构不合理使出口风阻力增大,并且造成了A、B磨风机出口软连接破损(屡次更换)。改造成直通式,A磨已经改进,B磨有待解决,具体改造如图所示: 
     
    7、对风机叶轮不平衡进行了测量和调整。对A磨主排风机进行了首次动平衡测试,开始测量值:空负荷振动值为86微米10㎜/s,正常负载振动值为101微米15㎜/s;经过做动平衡,对风机重新测量获得空负载振动值为10微米1.5㎜/s,正常负载振动值为20微米3.49㎜/s。经过做动平衡达到了平衡要求,但是根据振动

     

     


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    数值以及现场情况分析,造成负载振动比空载振动高的主要因素是a.风机壳体螺栓松动较多,需要重新紧固;b.由于安装单位将部分风机壳体加强筋割除造成壳体振动较大;c.地基不够稳固地脚螺栓松动;d.找正仍然有挖掘潜力;e.有载端长时间在高振动状况下运行需仔细检查确认。B磨主排风机进行了首次动平衡测试,开始测量值:空负荷振动值为37微米4.65㎜/s;经过做动平衡,对风机重新测量获得空负载振动值为20微米2.07㎜/s,正常负载振动值为10微米1.5㎜/s,效果很好。 
    庐山海螺制造分厂1#磨 体外循环风机准备做动平衡,停机进入内部检查,风叶严重磨损,叶片局部磨损破洞直径100㎜以上,已经没有修复价值,需立即更换。除此之外还存在皮带轮找正问题,主动轮和从动轮误差20㎜以上,误差如图所示